Wytłaczany vs. odlewany – który produkt akrylowy wybrać?

Niezależnie od tego, czy są formowane przez odlewanie, czy wytłaczanie, polimery akrylowe są materiałami syntetycznymi, które powstają w wyniku reakcji chemicznej między monomerem a katalizatorem. Często zastępowany szkłem akryl, zwany także pleksiglasem lub plexi, jest lżejszy nawet o 50% przy większej przezroczystości.

Czym się różnią te plexi?

Płynne składniki mieszają się w szklanych formach, tworząc lany akryl. Odlewanie jest bardziej pracochłonne, przez co jest droższe. Odlewanie daje twardszy, mocniejszy i bardziej jednorodny produkt. Odlewanie zapewnia większą odporność chemiczną w porównaniu z wytłaczaniem, dzięki czemu jest preferowanym materiałem do zastosowań związanych z substancjami zapachowymi, balsamami lub innymi rozpuszczalnikami. Dostępny w szerokiej gamie standardowych i niestandardowych kolorów do różnych zastosowań, akryl odlewany jest bardziej giętki niż wytłaczany, mniej podatny na zginanie, odpryskiwanie lub topienie podczas frezowania. Ponieważ wytłaczany materiał ma ograniczoną grubość, akryl lany jest lepszym rozwiązaniem w przypadku większych konstrukcji, instalacji itp.

Zalety lanego akrylu:

• Lekkie i sztywne rozwiązanie
• Niska nasiąkliwość
• Doskonałe właściwości optyczne
• Dobra oporność elektryczna i UV
• Znakomita odporność na długotrwałe działanie promieni słonecznych i warunków atmosferycznych

Wytłaczanie to ciągła metoda produkcji, w której monomery akrylowe są najpierw podgrzewane, a następnie podawane przez beczki, w których zachodzi proces chemiczny. W rezultacie ekstrudowany akryl jest niejednorodny, a jego właściwości mogą się różnić w zależności od kierunku wytłaczania.

Akryl ekstrudowany kosztuje mniej niż odlew i jest bardziej stabilny wymiarowo, co oznacza, że ​​grubość jest bardziej spójna na wszystkich arkuszach. Bardziej miękki, o niższej temperaturze topnienia niż w formie odlewu, ekstrudowany akryl jest łatwiejszy do cięcia laserowego, frezowania i polerowania w bardziej ekonomiczny sposób. Akryl, zarówno odlewany, jak i wytłaczany, może być polerowany, dlatego jest bardzo wytrzymałą opcją do wielu zastosowań. Akryl ekstrudowany jest mniej podatny na zabrudzenia lub zanieczyszczenia cząstkami stałymi w procesie produkcyjnym. Dodatkowo ze względu na niższą temperaturę topnienia lepiej nadaje się do cementowania i termoformowania.

Który produkt najlepiej odpowiada Twoim potrzebom?

Porozmawiaj ze specjalistami z techplast.group , aby uzyskać dodatkowe informacje. Dostępne w szerokiej gamie standardowych i niestandardowych kolorów akryle na pewno są w stanie odpowiedzieć na każde potrzeby, a Techplast może być Twoim kompleksowym centrum tworzyw sztucznych – gdyż wyróżnia się ogromnym dopasowaniem dla potrzeb dowolnej marki, kształtu lub produktu. Techplast może poszczycić się doświadczeniem w zakresie obsługi klienta i niezawodności od wielu lat. Ich rozległy magazyn i zakład produkcyjny w połączeniu z doświadczonym personelem zapewnia obsługę i ceny, na które możesz sobie pozwolić.